Информационно-образовательная среда

Наименование учебной дисциплины:

«Обнаружение и устранение неисправностей в эл. цепях »

Фамилия, имя, отчество преподавателя: Кочнев Ю.И

Номер группы: Курс 4, гр. Т-42

Домашнее задание

Ответ на вопросы предоставить письменном виде в рабочей тетради .

Консультационные вопросы  на электронный адрес yura.kochnev.00@mail.ru

1.Прочитать и перевести текст.

2.Письменно выполнить задания A.B.C.E.F.

1.Выполнить практическую работу № 8 (см.файл)

Выполнить практическую работу № 8 (см.файл)

Тема 3.1.6  Понятие,  задачи  и  принципы  уголовного  права.

Лекция и задание в файле

Изучить, законспектировать тему:

1. Метрологические характеристики средств измерений (определение; виды характеристик: нормированные и действительные; примеры метрологических характеристик: шкала деления, диапазон измерений, диапазон показаний, начальное и конечное деление шкалы, погрешности (абсолютная, относительная, приведенная, случайная, систематическая, грубая, периодическая и т.д.), точность средств измерений, класс точности средств измерений.

Важно!!! Использовать учебники по метрологии, стандартизации, сертификации для СПО!

Добрый день. Сегодня на уроке вы должны были рассказывать наизусть стихотворение Сергея Есенина. Это задание остаётся на следующий урок. Но ещё прибавляется задание, которое вы должны были сделать на уроке. Домашнее задание по литературе. Написать краткую биографию Марины Ивановны Цветаевой: где, когда, в какой семье родилась (особенно об отце), какое образование получила, когда начала печатать свои стихи, что с ней произошло в годы революции и гражданской войны, как сложилась её жизнь в эмиграции (где и сколько лет), что случилось с ее мужем и дочерью после возвращения в Советскую Россию, когда, где, почему и как оборвалась жизнь Марины Ивановны?

                   Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан - на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля. Полученное непосредственно на детали изображение (рисунок) регистрируется визуально или автоматическими приспособлениями.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля предназначен – для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: трещин различного происхождения, непроваров и т.д.

Магнитопорошковый метод применяют - только для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими
создавать в местах нарушения сплошности металла магнитные поля
рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка или
магнитной суспензии.

Магнитный вид НК применим - лишь к деталям из металлов или сплавов, способных намагничиваться. Им конт­ролируют свободные детали или открытые для доступа части деталей с целью выявления поверхностных или подповерхнос­тных дефектов.

На железнодорожном транспорте магнитному контролю под­вергают следующие объекты подвижного состава: детали ударно-тягового и тормозного оборудования, рамы тележек различных моделей в сборе и по элементам, шкворни, оси колесных пар всех типов как в сборе, так и в свободном состоянии, диски, гребень и спицы локомотивных колес, свободные кольца буксовых под­шипников, а также внутренние кольца, напрессованные на шейки оси, венцы зубчатых колес и шестерни тягового редуктора, валы генераторов, тяговых двигателей и шестерен в сборе, упорные кольца, стопорные планки, пружины, болты и т.п.

·                 Магнитопорошковый метод контроля включает технологические операции:

-      подготовка к контролю;

-      намагничивание объекта контроля;

-      нанесение   дефектоскопического   материала   (порошок,   суспензия,
магнитогуммированная паста) на объект контроля;

-      осмотр и регистрация индикаторных рисунков дефектов;

-      оценка результатов контроля;

-      размагничивание объекта контроля.

При магнитопорошковом методе контроля применяют способ остаточной намагниченности (СОН) и способ приложенного поля (СП П).

При контроле СОН  - объект контроля предварительно намагничивают, а затем, после снятия намагничивающей силы, на поверхность объекта контроля наносят дефектоскопический материал.                                                                                             

При контроле СПП - операции намагничивания объекта контроля и нанесения суспензии выполняются одновременно.

Технология магнитопорошкового контроля

Технология МПК вклю­чает следующие операции:

•  подготовка деталей к контролю;

•  намагничивание детали;

•  нанесение магнитного индикатора;

•  осмотр контролируемой поверхности и разбраковка;

•  размагничивание;

•  контроль размагниченности.

Подготовка детали к контролю                                                                                  Содержание работ при данной операции следующее:

— деталь очищается до металла, при этом должны быть удалены ржавчина, шлак, окалина, загрязнения смазкой, слой старой краски и другие покрытия, мешающие проведению контроля;

— детали, подвергавшиеся машинной мойке, дополнительно очищают вручную, если на поверхности остались загрязнения;

— при контроле сварных швов удаляют шлак и зачищают шов заподлицо с основным металлом;

— при очистке применяют волосяные и металлические щет­ки, скребки, ветошь и салфетки, не оставляющие ворса на очи­щенной поверхности. Применение металлических щеток или скреб­ков после намагничивания не допускается, так как это может привести к ложным осаждениям магнитных индикаторов;

— при контроле детали «сухим» способом нанесения маг­нитного порошка необходимо удалить масляные загрязнения и просушить деталь, так как масляная или влажная поверх­ность затрудняет движение магнитных частиц;

—        при использовании водных магнитных суспензий на осно­ве KMC «ДИАГМА» подлежащие контролю поверхности обез­жиривают с помощью губки, смоченной этой же суспензией.

                                                   Средства МПК

При магнитопорошковом контроле деталей применяют пе­реносные, передвижные и стационарные дефектоскопы и (или) намагничивающие устройства (НУ). В зависимости от прин­ципа действия и функционального назначения в состав дефек­тоскопа входят:

а) блок питания или управления;

б)   НУ (соленоиды, электромагниты, постоянные магниты,
гибкие токопроводящие кабели или стержни, электроконтакты для пропускания электрического тока по контролируемой детали или ее части и т.п.);

в) вспомогательные устройства и приспособления.
Типы дефектоскопов и НУ выбирают с учетом формы

и размеров контролируемой детали, а также необходимой для выявления дефектов напряженности магнитного поля.                                                                                    

К вспомогательным средствам контроля относятся:

а) устройства для нанесения магнитных индикаторов на
контролируемую поверхность деталей;

б) устройства для осмотра контролируемой поверхности деталей;

в) приборы и устройства для проверки режима намагничивания и степени размагничивания деталей;

г) приборы и устройства для проверки выявляющей способности магнитных индикаторов.

Устройства для нанесения магнитных индикаторов должны обеспечивать равномерное распределение магнитных частиц на контролируемой поверхности деталей. Они изготовлены из не­магнитных материалов (алюминий, медь, латунь, пластмасса).

                                                      Намагничивание.

Способы и режимы намагничивания

При магнитопорошковом контроле деталей применяют по­люсное (продольное или поперечное) и циркулярное.

Полюсное намагничивание осуществляют с помощью со­леноидов, электромагнитов, постоянных магнитов, а также с помощью кабеля, положенного на поверхность детали.

Циркулярное намагничивание осуществляют пропускани­ем электрического тока по детали или части ее; по проводнику, прохо­дящему через сквозное отверстие в детали; по кабелю, намотанному на деталь, имеющую форму кольца.

Способ намагничивания выбирают в зависимости от фор­мы и размеров контролируемой детали, а также направления подле­жащих выявлению дефектов.

При выборе способа намагничивания следует учитывать, что наилучшее выявление дефектов обеспечивается при направлении вектора напряженности магнитного поля, перпендикулярном протя­женным дефектам.

Магнитопорошковый контроль деталей проводят способом
приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности
(СОН).

При контроле СОН деталь сначала намагничивают, затем после прекращения намагничивания на контролируемую поверхность нано­сят магнитный индикатор и осматривают ее.

При контроле СПП магнитный индикатор наносят на контроли­руемую поверхность перед намагничиванием и при намагничивании детали. При этом индикаторные рисунки дефектов образуются в про­цессе намагничивания. Намагничивание прекращают после стекания магнитной суспензии с контролируемой поверхности.

Нанесение магнитного индикатора.                                                                   

Магнитные индикато­ры — это магнитные суспензии (взвесь магнитных частиц в дисперсной среде — жидкости), магнитные порошки (взвесь маг­нитных частиц в воздухе), полимеризирующиеся смеси, приме­няемые для визуализации дефектов. Магнитные индикаторы и способы их нанесения выбирают в зависимости от цели и усло­вий контроля. Магнитные индикаторы наносят на контролиру­емую поверхность «сухим» или «мокрым» способом. Сухой способ не применяют при контроле средней части оси седлооб­разным намагничивающим устройством (НУ), мелких деталей круглого сечения диаметром менее 100 мм и деталей с резьбой. Магнитный порошок наносится с помощью пульверизатора, ре­зиновой груши и сита тонким слоем зигзагообразно вдоль де­тали с шагом не более 30 мм. Сам распылитель располагают на расстоянии 30—50 мм от поверхности. Скопление порошка вблизи намагничивающего устройства следует сдувать с помо­щью резиновой груши, а на участки, оказавшиеся без порошка, следует подсыпать порошок повторно.

Магнитную суспензию наносят путем полива слабой стру­ей, не смывающей осевшие над дефектами магнитные части­цы; погружения детали в емкость с суспензией; распыления суспензии из пульверизатора. При этом необходимо обеспе­чить небольшой наклон контролируемой поверхности для рав­номерного стекания суспензии. Перед нанесением суспензии ее тщательно перемешивают лопаткой из немагнитного мате­риала, так чтобы она равномерно распределилась по всему объему дисперсионной среды.

Порошок состоит из частиц с размерами на основе окиси же­леза Ре₂0₃ или закись-окиси железа Fe₃0₄, которые на 90...95 % состоят из чистого железа. Их подразделяют:

—        по химическому составу на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, ПЖВ4, ПЖВ5. Отличие указанных марок состоит в количе­ственном содержании примесей углерода, кремния, марганца,

                                                 Обнаружение дефектов

Чтобы отличить трещину от риски, следует тщательно зачистить место скопления порошка мелким наждачным полотном и повторно провести контроль, наблюдая с помощью лупы за образованием скоп­ления магнитного порошка во время стекания суспензии. Образование валика магнитного порошка при этом свидетельствует о наличии тре­щины.

При образовании на контролируемой поверхности скопле­ния магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка, указывающего на наличие дефекта, деталь следует протереть ветошью, размагнитить и повторить контроль.

Если на контролируемой поверхности образовалось скопле­ние магнитного порошка в виде линии, составляющей с направлением вектора напряженности магнитного поля угол меньше 45°, то при про­ведении повторного контроля следует изменить положение детали от­носительно намагничивающего устройства так, чтобы этот угол стал близким к 90°.

По виду индикаторных рисунков необходимо определить число и длину выявленных дефектов. При этом длину протяженного дефекта принимают равной длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше длины минимального из них, принимают за один протяженный дефект.

Каждый выявленный дефект отмечают краской, мелом или цветным карандашом.

При необходимости документирования и сохранения ре­зультатов контроля изготовляют дефектограммы.

Дефектограмма в виде отпечатка индикаторного рисунка дефектов на липкой ленте может быть получена при проведении кон­троля с использованием магнитного порошка, водной или керосиновой суспензии.

Для получения дефектограммы поверхность детали с индикатор­ным рисунком дефектов просушивают, затем накладывают на нее лип­кую ленту, прижимают ленту к поверхности детали, аккуратно снима­ют и приклеивают на лист белой бумаги.

                                 Размагничивание и очистка деталей

Размагничиванию после проведения контроля подвергают детали, имеющие трущиеся при эксплуатации поверхности, а также детали, находящиеся с ними в контакте после сборки (кольца ролико­вых подшипников, шейки оси колесной пары, шейки валов, валики, ролики).

Размагничивание осуществляют воздействием на контроли­руемую деталь магнитного поля, изменяющегося по направлению и убывающего во времени от начального значения до нуля. При этом на­чальное значение напряженности магнитного поля должно быть не менее значения напряженности магнитного поля, при котором деталь намагничивалась.

Для размагничивания деталей обычно применяют те же НУ, что и при их намагничивании. Детали устанавливают относительно НУ так, чтобы направление магнитного поля при их размагничивании совпало с магнитным полем при намагничивании.

Для размагничивания дефектоскопами, в которых не преду­смотрен режим автоматического размагничивания, детали помещают в соленоид, включают его и плавно (в течение не менее 5 с) перемещают относительно детали (или деталь относительно соленоида) до удале­ния их друг от друга на расстояние не менее 0,5 м, после чего соленоид выключают.

Для размагничивания дефектоскопами, в которых преду­смотрен режим автоматического размагничивания, детали помещают в соленоид или наматывают на них кабель; затем в режиме размагничи­вания детали подвергают воздействию убывающих по амплитуде то­ков: переменного или знакопеременного импульсного.

Детали, намагниченные постоянными магнитами или элек­тромагнитами постоянного тока, труднее поддаются размагничива­нию, чем детали, намагниченные переменным или импульсным тока­ми. В этом случае для повышения эффективности процесс размагни­чивания повторяют неоднократно или увеличивают его продолжи­тельность.

    Остаточная намагниченность внутренних и наружных колец роликовых подшипников после размагничивания не должна быть бо­лее 3 А/см, других деталей - более 5 А/см.

     Детали с обработанными поверхностями после проведения контроля необходимо очистить от остатков магнитного индикатора, смывая их при необходимости дисперсионной средой используемой суспензии и протирая ветошью.

            ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

    Оценку результатов контроля проводит дефектоскопист с учетом требований нормативных и технологических документов по техническому обслуживанию и ремонту локомотивов и MB ПС конкретных серий и их составных частей. В спорных случаях окончательная оценка результатов контроля проводится с участием лица, ответственного за НК на предприятии.

Детали, забракованные по результатам контроля, должны быть помечены и отделены от годных для исключения возможности их дальнейшего использования по назначению.

Журналы учета результатов контроля должны быть прошну­рованы и иметь сквозную нумерацию листов. Записи в этих журналах должны быть заверены подписью дефектоскопистов, проводивших контроль. Все исправления записей в журналах должны быть подписа­ны лицом, внесшим изменения, с указанием даты.

    Журналы должны храниться на предприятии не менее 10 лет.

    Результаты контроля элементов колесных пар, выкаченных из-
под локомотивов и МВПС, должны быть зарегистрированы в паспорте
ремонта локомотива.

                     Физическая сущность магнитного вида НК

Возьмем бездефектный образец ферромагнетика с однород ными магнитными свойствами и магнитной проницаемоетью  и поместим его в продольное равномерно распределенное магнитное поле Н₀ (рис. 2.151). Ферромагнетик намагнитится и в соответствии с его кривой намагничивания приобретет магнитную индукцию В₀, линии которой распределяются рав­номерно внутри образца и не выходят за его поверхность. Это объясняется тем, что внешняя среда (воздух) имеет маг­нитную проницаемость  значительно меньшую магнитной проницаемости ферромагнетика и, следовательно, имеет зна­чительное большее магнитное сопротивление R_т

Если в такое же магнитное поле поместить такой же образец ферромагнетика, но с поверхностной трещиной (например,прямоугольного сечения), ориентированной перпендикулярно направлению поля В₀, то произойдет перераспределение магнитного потока Ф как в пределах профиля трещины, так и в окружающей ее зоне (рис.2.152). В части сечения образца, прерванного трещиной, из-за более высокого магнитного сопротивления в ее воздушной полости плотность линий существенно упадет. Это приведет к тому, что часть линий индукции, расположенных ниже основания трещины, уплотнится, если, конечно, образец оказался не намагниченным до насыщения и может «поглотить»         еще определенное количество маг­нитных линий. Значительно мень­шая часть линий пойдет через воз­душный зазор — полость трещи­ны. Оставшаяся часть магнитных линий неизбежно преодолеет тре­щину снаружи по воздуху, магнит­ное поле как бы «вываливается» за поверхность образца. Здесь каж­дый выход и вход линий поля обозначает возникновение магнит­ных полюсов. Это соответствует представлениям магнитостатики, когда каждый конец линии магнит­ной индукции, где она встречает воздушную среду с проницае­мостью можно рассматривать как положительный «маг­нитный заряд» {северный полюс N), а каждое ее начало — как «отрицательный» {южный полюс S) (рис. 2.153). Это явление в магнитостатике называют магнитной поляризацией стенок дефекта и окружающей в его зоне поверхности. Каждый положительный заряд создает магнитное поле, направленное из него, как из цен­тра. При этом его магнитные линии, выходя за пределы образ­ца, снова входят в него, замыкаясь с отрицательными магнит­ными зарядами. В результате над поверхностью в зоне трещины: формируется суммарное поле рассеяния Н_Д — магнитных заря­дов, которое направлено в сторону внешнего намагничивающе­го поля Но, обеспечивая местную его концентрацию. В этом случае говорят, что поле становится неоднородным. Суммарное поле НД называют магнитным полем рассеяния дефекта или полем де­фекта. Магнитное поле рассеяния дефекта — это локальное маг­нитное поле, возникающее в зоне дефекта вследствие поляризации его границ.

Формированию этого поля способствует также то, что тре­щины в месте выхода на поверхность имеют часто «рваные заостренные края, расстояние между которыми могут состав­лять десятки и сотни микрон, которые играют роль концент­раторов поля зарядов магнитной поляризации.

Случай внутреннего расположения дефекта показан на рис. 2.154. Здесь также имеет место явление магнит­ной поляризации стенок полости де­фекта. Однако степень неоднородно­сти магнитного поля в данном слу­чае уменьшается за счет экранирую­щего эффекта приповерхностного слоя ферромагнетика над дефектом. Чем толще этот слой, тем сильнее шун­тируется поле рассеяния внутреннего дефекта, тем меньшее количество маг­нитных линий этого поля выходит за поверхность ферромагнетика.

Возникновение поля дефекта Н_д над поверхностью намаг­ниченной детали свидетельствует о том, что она дефектна. Остается это поле обнаружить каким-либо физическим спосо­бом, что предопределяет суть и содержание метода магнитного контроля.

НК - неразрушающий контроль

НУ - намагничивающее устройство

СНУ - седлообразное намагничивающее устройство

СОП - стандартный образец предприятия

KMC - концентрат магнитной суспензии

КО - контрольный образец

СПП - способ приложенного поля

СОН - способ остаточной намагниченности

Зона ДН - зона достаточной намагниченности

    УФ-облучатель - ультрафиолетовый облучатель