Задание


        
 
Курс:
Преподаватель:
Дисциплина:
Группа(ы):
Задание: [[Задание]]
Фийл задания:
Имя автора:
Фамилия автора:

Дата:15 December 2025

Курс: 1 Курс
Преподаватель: Погодина О.А.
Дисциплина: Английский язык
Группа(ы): Т-11
Задание:

Учебник. Английский язык. Грамматика. Сборник упражнений. Голицынский Ю.Б. 

Выполнить письменно упр. 86, 87 стр. 70 

Фийл задания: Word 2007 document plural nouns.docx

Дата:15 December 2025

Курс: 2 Курс
Преподаватель: Патрина Т.Б.
Дисциплина: Инженерная графика
Группа(ы): Т22
Задание:

Здравствуйте! Практическое занятие 6 – Выполнение сборочного чертежа резьбового соединения

          Цель: изучить резьбовые соединения; приобрести практические навыки

вычерчивания болтового и шпилечного соединений; изучить правила

выполнения и оформления сборочного чертежа.

          Оборудование: чертежные инструменты и принадлежности, бумага

формата А3 с рамкой и основной надписью в масштабе 1:1.

          Содержание: на листе формата АЗ выполнить изображения болтового и шпилечного соединений двух деталей, оформить их как сборочный чертеж.

Варианты заданий – рисунок 35 и 36.

Образец работы приведен на рисунке 37.

Чертежи крепежных соединений рекомендуется вычерчиват упрощенно.

          Требования к заданию и рекомендации по выполнению

На листе формата АЗ выполняются два фрагмента сборочного чертежа.

Это соединение двух деталей (назовем их условно «корпус» и «крышка»)

болтом и соединение двух деталей (назовем их условно «плита» и «планка»)

шпилькой. Соединения вычерчиваются в двух видах: - главный вид и вид

сверху.

Краткие теоретические сведения

          Сборочный чертеж - это документ, содержащий изображение сборочной

единицы и другие данные, необходимые для сборки и контроля. Сборочный

чертѐж должен содержать по ГОСТ 2.109-73:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о

расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному

чертежу;

- указания о характере сопряжения и способе соединения деталей;

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- размеры: исполнительные которые должны быть выполнены или

проконтролированы по данному сборочному чертежу; габаритные размеры;

установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим

изделиям. Размеры отдельных деталей, входящих в состав сборочной единицы, не проставляются.

На сборочном чертеже номера позиций составных частей, входящих в

изделие, располагаются над полками линий-выносок. Полки и линии-выноски проводят сплошными тонкими линиями. Полки проводят горизонтально, линии-выноски проводят под углом и заканчивают на изображении детали точкой.

Высоту цифр номеров позиций берут на размер больше, чем шрифт

размерных чисел. Номера позиций располагают вне контура изображений,

группируя их в строчки или колонки.

С целью сокращения графической работы при выполнении сборочных

чертежей различные стандарты ЕСКД предусматривают условности и

упрощения сборочных чертежей.

При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине

крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, глубина нарезанного

отверстия, зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются.

В ряде случаев на видах, полученных проецированием на плоскость,

перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне может быть изображена

одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга,

соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). Шайбы,

примененные в соединении, на этих видах могут быть не показаны (см. образец выполнения работы).

          Алгоритм выполнения:

1 По варианту определить из таблиц номинальный размер резьбы d болта

и шпильки, и толщину соединяемых деталей (n и m).

2 По формулам (условным соотношениям), приведенным в задании

вычислить параметры элементов болтового и шпилечного соединений, длину

резьбовых крепежных изделий (болта и шпильки).

3 Полученную длину болта и шпильки скорректировать в соответствии со

стандартными значениями (приложении И).

4 Определить размеры гайки по ГОСТ 5915-70 и шайбы по ГОСТ 11371-

78 (приложение И).

5 Дать стандартные обозначения всем крепежным изделиям, входящим в

болтовое и шпилечное соединения.

6 На листе формата А3 вычертить фрагмент сборочного чертежа.

Соединения болтом и соединения шпилькой вычерчиваются в двух видах:

главный вид и вид сверху выполняются по размерам, полученным в результате

вычислений.

7 Проставить необходимые размеры.

8 Заполнить основную надпись форма1 ОПЦ 13. № варианта. 00 СБ.

 

Формулы для расчета:

d1 = 0,85d H = 0,8d h= 0,7d;s = 0,15d

l0= 2d+6

D = 2d

Dш= 2,2d A = 1,1d k = 0,3d b 3d l = n + m + s + H + k

варианта

d

n

m

варианта

d

n

m

1

16

25

50

10

20

30

25

2

20

18

30

11

24

30

20

3

16

25

50

12

30

30

30

4

24

16

40

13

20

15

40

5

30

20

30

14

16

20

45

6

24

20

40

15

30

10

40

7

20

15

35

16

20

15

25

8

16

25

50

17

30

20

30

9

24

24

30

18

20

30

20

Рисунок 35 – Болтовое соединение, варианты заданий

 


Формулы для расчета:                                                                                             

 

d1 = 0,85d H = 0,8d s = 0,15d l0 = 2d+6 l1 = d

L1 = l1+0,5d

L = l1+0,25d

D = 2d

Dш= 2,2d A = 1,1d k = 0,3d b 3d l = n + s + H + k

 

№ варианта

d

n

m

№ варианта

d

n

m

1

16

16

55

10

20

15

50

2

18

18

50

11

30

20

70

3

20

20

70

12

24

18

75

4

20

20

56

13

16

15

45

5

14

14

70

14

30

20

70

6

20

20

80

15

30

15

70

7

20

15

50

16

24

14

55

8

16

12

48

17

20

20

40

9

20

18

50

18

24

22

50


ПРИЛОЖЕНИЕ И

Стандартные крепежные изделия

Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798 – 70

Исполнение 1  

 

Номинальный диаметр  резьбы, d 

10

12

16

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ», s 

17  

19  

24  

30  

36  

46  

56  

65  

75  

Высота головки, H 

7  

8  

10  

13  

15  

19  

23  

26  

30  

Диаметр описанной окружности, D 

18,7

20,9

26,5

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Радиус под головкой, R 

1  

1,6  

2,2  

2,7  

3,2  

3,3  

4,3  

Фаска, с 

1,6  

2  

2,5  

  

3  

  

3  

 

Длина,

l

Длина резьбы l0  при нормальном диаметре резьбы d (знаком х отмечены болты с резьбой по всей длине стержня)  

8

10

12

16

20

24

30

36

42

48

35

22

26

30

х

х

х

-

-

-

-

40

22

26

30

х

х

х

х

-

-

-

45

22

26

30

38

х

х

х

-

-

-

50

22

26

30

38

х

х

х

х

-

-

55

22

26

30

38

46

х

х

х

х

-

60

22

26

30

38

46

х

х

х

х

-

65

22

26

30

38

46

54

х

х

х

х

70

22

26

30

38

46

54

х

х

х

х

75

22

26

30

38

46

54

66

х

х

х

80

22

26

30

38

46

54

66

х

х

х

90

22

26

30

38

46

54

66

78

х

х

100

22

26

30

38

46

54

66

78

х

х

110

-

26

30

38

46

54

66

78

90

х

120

-

26

30

38

46

54

66

78

90

102

 

Пример условного обозначения - болт с диаметром резьбы d = 16 мм, длиной l = 60 мм, класса прочности 5.8, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, без покрытия:  

Болт М16×60.58 ГОСТ 7798 – 70

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) ГОСТ 22032 – 76 (l1 = d)

 

 

 

Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1)

Длина резьбового конца l0 при нормальном диаметре резьбы d

8

10

12

16

20

24

30

36

40

22

26

30

30

х

х

-

-

42

22

26

30

32

х

х

-

-

45

22

26

30

34

х

х

-

-

50

22

26

30

38

х

х

-

-

55

22

26

30

38

х

х

-

-

60

22

26

30

38

45

х

х

-

65

22

26

30

38

45

х

х

-

70

22

26

30

38

45

54

х

х

75

22

26

30

38

45

54

х

х

80

22

26

30

38

45

54

66

х

90

22

26

30

38

45

54

66

х

100

22

26

30

38

45

54

66

х

110

22

26

30

38

45

54

66

78

120

22

26

30

38

45

54

66

78

130

22

26

30

38

45

54

66

78

140

22

26

30

38

45

54

66

78

150

22

26

30

38

45

54

66

78

Фаска, с

1,6

2

2,5

 

Знаком х отмечены шпильки с длиной гаечного конца l0 = l – 0,5d  

Пример условного обозначения шпильки для детали с резьбовым отверстием:  Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом, длиной l = 120мм,  класса прочности 5.8, без покрытия: Шпилька М16´120.58 ГОСТ 22032 - 76 

 

 

Гайки шестигранные (нормальной точности) ГОСТ 5915 – 70

 

 

Номинальный диаметр резьбы, d

16

 

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ», s

24

 

30

36

46

55

65

76

Диаметр описанной окружности, D

26,5

 

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Высота, Н

13

 

16+

19

24

29

34

38

Фаска, с

 

2

 

2,5

 

3

4

 

Пример условного обозначения – гайка, исполнение1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М16.5 ГОСТ 5915 - 70 

 

Шайбы нормальные ГОСТ 11371 – 78 

                                           Исполнение 1                                                   Исполнение 2

 

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали  

d  

D  

s  

16 

20 

24 

30 

36 

42 

48  

17 

21 

25 

31 

37 

43 

50  

30 

37 

44 

56 

66 

78 

92  

8  

Пример условного обозначения – шайба нормальная, исполнение 1, для крепежной детали с диаметром резьбы 16 мм – Шайба 16 ГОСТ 11371 – 78 

 

 


Фийл задания: Word document тепловозники 6.doc

Дата:15 December 2025

Курс: 2 Курс
Преподаватель: Патрина Т.Б.
Дисциплина: Инженерная графика
Группа(ы): Т25
Задание:

Здравствуйте!

Практическое занятие 6 – Выполнение сборочного чертежа резьбового соединения

          Цель: изучить резьбовые соединения; приобрести практические навыки

вычерчивания болтового и шпилечного соединений; изучить правила

выполнения и оформления сборочного чертежа.

          Оборудование: чертежные инструменты и принадлежности, бумага

формата А3 с рамкой и основной надписью в масштабе 1:1.

          Содержание: на листе формата АЗ выполнить изображения болтового и шпилечного соединений двух деталей, оформить их как сборочный чертеж.

Варианты заданий – рисунок 35 и 36.

Образец работы приведен на рисунке 37.

Чертежи крепежных соединений рекомендуется вычерчиват упрощенно.

          Требования к заданию и рекомендации по выполнению

На листе формата АЗ выполняются два фрагмента сборочного чертежа.

Это соединение двух деталей (назовем их условно «корпус» и «крышка»)

болтом и соединение двух деталей (назовем их условно «плита» и «планка»)

шпилькой. Соединения вычерчиваются в двух видах: - главный вид и вид

сверху.

Краткие теоретические сведения

          Сборочный чертеж - это документ, содержащий изображение сборочной

единицы и другие данные, необходимые для сборки и контроля. Сборочный

чертѐж должен содержать по ГОСТ 2.109-73:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о

расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному

чертежу;

- указания о характере сопряжения и способе соединения деталей;

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- размеры: исполнительные которые должны быть выполнены или

проконтролированы по данному сборочному чертежу; габаритные размеры;

установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим

изделиям. Размеры отдельных деталей, входящих в состав сборочной единицы, не проставляются.

На сборочном чертеже номера позиций составных частей, входящих в

изделие, располагаются над полками линий-выносок. Полки и линии-выноски проводят сплошными тонкими линиями. Полки проводят горизонтально, линии-выноски проводят под углом и заканчивают на изображении детали точкой.

Высоту цифр номеров позиций берут на размер больше, чем шрифт

размерных чисел. Номера позиций располагают вне контура изображений,

группируя их в строчки или колонки.

С целью сокращения графической работы при выполнении сборочных

чертежей различные стандарты ЕСКД предусматривают условности и

упрощения сборочных чертежей.

При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине

крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, глубина нарезанного

отверстия, зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются.

В ряде случаев на видах, полученных проецированием на плоскость,

перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне может быть изображена

одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга,

соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). Шайбы,

примененные в соединении, на этих видах могут быть не показаны (см. образец выполнения работы).

          Алгоритм выполнения:

1 По варианту определить из таблиц номинальный размер резьбы d болта

и шпильки, и толщину соединяемых деталей (n и m).

2 По формулам (условным соотношениям), приведенным в задании

вычислить параметры элементов болтового и шпилечного соединений, длину

резьбовых крепежных изделий (болта и шпильки).

3 Полученную длину болта и шпильки скорректировать в соответствии со

стандартными значениями (приложении И).

4 Определить размеры гайки по ГОСТ 5915-70 и шайбы по ГОСТ 11371-

78 (приложение И).

5 Дать стандартные обозначения всем крепежным изделиям, входящим в

болтовое и шпилечное соединения.

6 На листе формата А3 вычертить фрагмент сборочного чертежа.

Соединения болтом и соединения шпилькой вычерчиваются в двух видах:

главный вид и вид сверху выполняются по размерам, полученным в результате

вычислений.

7 Проставить необходимые размеры.

8 Заполнить основную надпись форма1 ОПЦ 13. № варианта. 00 СБ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формулы для расчета:

d1 = 0,85d H = 0,8d h= 0,7d;s = 0,15d

l0= 2d+6

D = 2d

Dш= 2,2d A = 1,1d k = 0,3d b 3d l = n + m + s + H + k

варианта

d

n

m

варианта

d

n

m

1

16

25

50

10

20

30

25

2

20

18

30

11

24

30

20

3

16

25

50

12

30

30

30

4

24

16

40

13

20

15

40

5

30

20

30

14

16

20

45

6

24

20

40

15

30

10

40

7

20

15

35

16

20

15

25

8

16

25

50

17

30

20

30

9

24

24

30

18

20

30

20

Рисунок 35 – Болтовое соединение, варианты заданий

 

Формулы для расчета:                                                                                             

 

d1 = 0,85d H = 0,8d s = 0,15d l0 = 2d+6 l1 = d

L1 = l1+0,5d

L = l1+0,25d

D = 2d

Dш= 2,2d A = 1,1d k = 0,3d b 3d l = n + s + H + k

 

№ варианта

d

n

m

№ варианта

d

n

m

1

16

16

55

10

20

15

50

2

18

18

50

11

30

20

70

3

20

20

70

12

24

18

75

4

20

20

56

13

16

15

45

5

14

14

70

14

30

20

70

6

20

20

80

15

30

15

70

7

20

15

50

16

24

14

55

8

16

12

48

17

20

20

40

9

20

18

50

18

24

22

50

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Стандартные крепежные изделия

Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798 – 70

Исполнение 1  

 

Номинальный диаметр  резьбы, d 

10

12

16

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ», s 

17  

19  

24  

30  

36  

46  

56  

65  

75  

Высота головки, H 

7  

8  

10  

13  

15  

19  

23  

26  

30  

Диаметр описанной окружности, D 

18,7

20,9

26,5

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Радиус под головкой, R 

1  

1,6  

2,2  

2,7  

3,2  

3,3  

4,3  

Фаска, с 

1,6  

2  

2,5  

  

3  

  

3  

 

Длина,

l

Длина резьбы l0  при нормальном диаметре резьбы d (знаком х отмечены болты с резьбой по всей длине стержня)  

8

10

12

16

20

24

30

36

42

48

35

22

26

30

х

х

х

-

-

-

-

40

22

26

30

х

х

х

х

-

-

-

45

22

26

30

38

х

х

х

-

-

-

50

22

26

30

38

х

х

х

х

-

-

55

22

26

30

38

46

х

х

х

х

-

60

22

26

30

38

46

х

х

х

х

-

65

22

26

30

38

46

54

х

х

х

х

70

22

26

30

38

46

54

х

х

х

х

75

22

26

30

38

46

54

66

х

х

х

80

22

26

30

38

46

54

66

х

х

х

90

22

26

30

38

46

54

66

78

х

х

100

22

26

30

38

46

54

66

78

х

х

110

-

26

30

38

46

54

66

78

90

х

120

-

26

30

38

46

54

66

78

90

102

 

Пример условного обозначения - болт с диаметром резьбы d = 16 мм, длиной l = 60 мм, класса прочности 5.8, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, без покрытия:  

Болт М16×60.58 ГОСТ 7798 – 70

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) ГОСТ 22032 – 76 (l1 = d)

 

 

 

Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1)

Длина резьбового конца l0 при нормальном диаметре резьбы d

8

10

12

16

20

24

30

36

40

22

26

30

30

х

х

-

-

42

22

26

30

32

х

х

-

-

45

22

26

30

34

х

х

-

-

50

22

26

30

38

х

х

-

-

55

22

26

30

38

х

х

-

-

60

22

26

30

38

45

х

х

-

65

22

26

30

38

45

х

х

-

70

22

26

30

38

45

54

х

х

75

22

26

30

38

45

54

х

х

80

22

26

30

38

45

54

66

х

90

22

26

30

38

45

54

66

х

100

22

26

30

38

45

54

66

х

110

22

26

30

38

45

54

66

78

120

22

26

30

38

45

54

66

78

130

22

26

30

38

45

54

66

78

140

22

26

30

38

45

54

66

78

150

22

26

30

38

45

54

66

78

Фаска, с

1,6

2

2,5

 

Знаком х отмечены шпильки с длиной гаечного конца l0 = l – 0,5d  

Пример условного обозначения шпильки для детали с резьбовым отверстием:  Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом, длиной l = 120мм,  класса прочности 5.8, без покрытия: Шпилька М16´120.58 ГОСТ 22032 - 76 

 

 

Гайки шестигранные (нормальной точности) ГОСТ 5915 – 70

 

 

Номинальный диаметр резьбы, d

16

 

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ», s

24

 

30

36

46

55

65

76

Диаметр описанной окружности, D

26,5

 

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Высота, Н

13

 

16+

19

24

29

34

38

Фаска, с

 

2

 

2,5

 

3

4

 

Пример условного обозначения – гайка, исполнение1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М16.5 ГОСТ 5915 - 70 

 

Шайбы нормальные ГОСТ 11371 – 78 

                                           Исполнение 1                                                   Исполнение 2

 

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали  

d  

D  

s  

16 

20 

24 

30 

36 

42 

48  

17 

21 

25 

31 

37 

43 

50  

30 

37 

44 

56 

66 

78 

92  

8  

Пример условного обозначения – шайба нормальная, исполнение 1, для крепежной детали с диаметром резьбы 16 мм – Шайба 16 ГОСТ 11371 – 78 

 

 

 


Фийл задания: Word document тепловозники 6.doc

Дата:15 December 2025

Курс: 2 Курс
Преподаватель: Патрина Т.Б.
Дисциплина: Инженерная графика
Группа(ы): Т26
Задание:

Здравствуйте!

Практическое занятие 6 – Выполнение сборочного чертежа резьбового соединения

          Цель: изучить резьбовые соединения; приобрести практические навыки

вычерчивания болтового и шпилечного соединений; изучить правила

выполнения и оформления сборочного чертежа.

          Оборудование: чертежные инструменты и принадлежности, бумага

формата А3 с рамкой и основной надписью в масштабе 1:1.

          Содержание: на листе формата АЗ выполнить изображения болтового и шпилечного соединений двух деталей, оформить их как сборочный чертеж.

Варианты заданий – рисунок 35 и 36.

Образец работы приведен на рисунке 37.

Чертежи крепежных соединений рекомендуется вычерчиват упрощенно.

          Требования к заданию и рекомендации по выполнению

На листе формата АЗ выполняются два фрагмента сборочного чертежа.

Это соединение двух деталей (назовем их условно «корпус» и «крышка»)

болтом и соединение двух деталей (назовем их условно «плита» и «планка»)

шпилькой. Соединения вычерчиваются в двух видах: - главный вид и вид

сверху.

Краткие теоретические сведения

          Сборочный чертеж - это документ, содержащий изображение сборочной

единицы и другие данные, необходимые для сборки и контроля. Сборочный

чертѐж должен содержать по ГОСТ 2.109-73:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о

расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному

чертежу;

- указания о характере сопряжения и способе соединения деталей;

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- размеры: исполнительные которые должны быть выполнены или

проконтролированы по данному сборочному чертежу; габаритные размеры;

установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим

изделиям. Размеры отдельных деталей, входящих в состав сборочной единицы, не проставляются.

На сборочном чертеже номера позиций составных частей, входящих в

изделие, располагаются над полками линий-выносок. Полки и линии-выноски проводят сплошными тонкими линиями. Полки проводят горизонтально, линии-выноски проводят под углом и заканчивают на изображении детали точкой.

Высоту цифр номеров позиций берут на размер больше, чем шрифт

размерных чисел. Номера позиций располагают вне контура изображений,

группируя их в строчки или колонки.

С целью сокращения графической работы при выполнении сборочных

чертежей различные стандарты ЕСКД предусматривают условности и

упрощения сборочных чертежей.

При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине

крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, глубина нарезанного

отверстия, зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются.

В ряде случаев на видах, полученных проецированием на плоскость,

перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне может быть изображена

одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга,

соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). Шайбы,

примененные в соединении, на этих видах могут быть не показаны (см. образец выполнения работы).

          Алгоритм выполнения:

1 По варианту определить из таблиц номинальный размер резьбы d болта

и шпильки, и толщину соединяемых деталей (n и m).

2 По формулам (условным соотношениям), приведенным в задании

вычислить параметры элементов болтового и шпилечного соединений, длину

резьбовых крепежных изделий (болта и шпильки).

3 Полученную длину болта и шпильки скорректировать в соответствии со

стандартными значениями (приложении И).

4 Определить размеры гайки по ГОСТ 5915-70 и шайбы по ГОСТ 11371-

78 (приложение И).

5 Дать стандартные обозначения всем крепежным изделиям, входящим в

болтовое и шпилечное соединения.

6 На листе формата А3 вычертить фрагмент сборочного чертежа.

Соединения болтом и соединения шпилькой вычерчиваются в двух видах:

главный вид и вид сверху выполняются по размерам, полученным в результате

вычислений.

7 Проставить необходимые размеры.

8 Заполнить основную надпись форма1 ОПЦ 13. № варианта. 00 СБ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формулы для расчета:

d1 = 0,85d H = 0,8d h= 0,7d;s = 0,15d

l0= 2d+6

D = 2d

Dш= 2,2d A = 1,1d k = 0,3d b 3d l = n + m + s + H + k

варианта

d

n

m

варианта

d

n

m

1

16

25

50

10

20

30

25

2

20

18

30

11

24

30

20

3

16

25

50

12

30

30

30

4

24

16

40

13

20

15

40

5

30

20

30

14

16

20

45

6

24

20

40

15

30

10

40

7

20

15

35

16

20

15

25

8

16

25

50

17

30

20

30

9

24

24

30

18

20

30

20

Рисунок 35 – Болтовое соединение, варианты заданий

 

Формулы для расчета:                                                                                             

 

d1 = 0,85d H = 0,8d s = 0,15d l0 = 2d+6 l1 = d

L1 = l1+0,5d

L = l1+0,25d

D = 2d

Dш= 2,2d A = 1,1d k = 0,3d b 3d l = n + s + H + k

 

№ варианта

d

n

m

№ варианта

d

n

m

1

16

16

55

10

20

15

50

2

18

18

50

11

30

20

70

3

20

20

70

12

24

18

75

4

20

20

56

13

16

15

45

5

14

14

70

14

30

20

70

6

20

20

80

15

30

15

70

7

20

15

50

16

24

14

55

8

16

12

48

17

20

20

40

9

20

18

50

18

24

22

50

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Стандартные крепежные изделия

Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798 – 70

Исполнение 1  

 

Номинальный диаметр  резьбы, d 

10

12

16

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ», s 

17  

19  

24  

30  

36  

46  

56  

65  

75  

Высота головки, H 

7  

8  

10  

13  

15  

19  

23  

26  

30  

Диаметр описанной окружности, D 

18,7

20,9

26,5

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Радиус под головкой, R 

1  

1,6  

2,2  

2,7  

3,2  

3,3  

4,3  

Фаска, с 

1,6  

2  

2,5  

  

3  

  

3  

 

Длина,

l

Длина резьбы l0  при нормальном диаметре резьбы d (знаком х отмечены болты с резьбой по всей длине стержня)  

8

10

12

16

20

24

30

36

42

48

35

22

26

30

х

х

х

-

-

-

-

40

22

26

30

х

х

х

х

-

-

-

45

22

26

30

38

х

х

х

-

-

-

50

22

26

30

38

х

х

х

х

-

-

55

22

26

30

38

46

х

х

х

х

-

60

22

26

30

38

46

х

х

х

х

-

65

22

26

30

38

46

54

х

х

х

х

70

22

26

30

38

46

54

х

х

х

х

75

22

26

30

38

46

54

66

х

х

х

80

22

26

30

38

46

54

66

х

х

х

90

22

26

30

38

46

54

66

78

х

х

100

22

26

30

38

46

54

66

78

х

х

110

-

26

30

38

46

54

66

78

90

х

120

-

26

30

38

46

54

66

78

90

102

 

Пример условного обозначения - болт с диаметром резьбы d = 16 мм, длиной l = 60 мм, класса прочности 5.8, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, без покрытия:  

Болт М16×60.58 ГОСТ 7798 – 70

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) ГОСТ 22032 – 76 (l1 = d)

 

 

 

Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1)

Длина резьбового конца l0 при нормальном диаметре резьбы d

8

10

12

16

20

24

30

36

40

22

26

30

30

х

х

-

-

42

22

26

30

32

х

х

-

-

45

22

26

30

34

х

х

-

-

50

22

26

30

38

х

х

-

-

55

22

26

30

38

х

х

-

-

60

22

26

30

38

45

х

х

-

65

22

26

30

38

45

х

х

-

70

22

26

30

38

45

54

х

х

75

22

26

30

38

45

54

х

х

80

22

26

30

38

45

54

66

х

90

22

26

30

38

45

54

66

х

100

22

26

30

38

45

54

66

х

110

22

26

30

38

45

54

66

78

120

22

26

30

38

45

54

66

78

130

22

26

30

38

45

54

66

78

140

22

26

30

38

45

54

66

78

150

22

26

30

38

45

54

66

78

Фаска, с

1,6

2

2,5

 

Знаком х отмечены шпильки с длиной гаечного конца l0 = l – 0,5d  

Пример условного обозначения шпильки для детали с резьбовым отверстием:  Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом, длиной l = 120мм,  класса прочности 5.8, без покрытия: Шпилька М16´120.58 ГОСТ 22032 - 76 

 

 

Гайки шестигранные (нормальной точности) ГОСТ 5915 – 70

 

 

Номинальный диаметр резьбы, d

16

 

20

24

30

36

42

48

Размер «под ключ», s

24

 

30

36

46

55

65

76

Диаметр описанной окружности, D

26,5

 

33,3

39,6

50,9

60,8

72,1

83,4

Высота, Н

13

 

16+

19

24

29

34

38

Фаска, с

 

2

 

2,5

 

3

4

 

Пример условного обозначения – гайка, исполнение1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М16.5 ГОСТ 5915 - 70 

 

Шайбы нормальные ГОСТ 11371 – 78 

                                           Исполнение 1                                                   Исполнение 2

 

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали  

d  

D  

s  

16 

20 

24 

30 

36 

42 

48  

17 

21 

25 

31 

37 

43 

50  

30 

37 

44 

56 

66 

78 

92  

8  

Пример условного обозначения – шайба нормальная, исполнение 1, для крепежной детали с диаметром резьбы 16 мм – Шайба 16 ГОСТ 11371 – 78 

 

 

 


Фийл задания: Word document тепловозники 6.doc

Дата:15 December 2025

Курс: 3 Курс
Преподаватель: Муравьёв М.А.
Дисциплина: Т-39
Группа(ы): САУТ. Система автоматического управления торможением
Задание:

Добрый день!

Тема занятия: продолжение занятия «САУТ. Система автоматического управления торможением».

1. Изучите предоставленный Вам материал.

2. Необходимо законспектировать слайды 3,4,6, 1 и 15 слайды- нарисовать, либо распечатать и вклеить в тетрадь.

3.Работу необходимо оформить на бумажном носителе формата А4 или в тетради в рукописном виде и загрузить фотографии единым файлом в формате pdf с названием - Фамилия инициалы, группа, название дисциплины сокращённо, например "Иванов И.И., Т-30, Спец.тех.pdf"

ВНИМАНИЕ! Не подписанные файлы проверятся не будут!!!

Фийл задания: PDF document САУТ 1-15слайд.pdf

Дата:15 December 2025

Курс: 4 Курс
Преподаватель: Муравьёв М.А.
Дисциплина: Эл. Цепи ТПС
Группа(ы): Т-47. Т-48
Задание:

Добрый день!

Тема занятия: «Снятие нагрузки с дизеля, остановка дизелей».

1. Изучите предоставленный Вам материал.

2.Ознакомьтесь с контрольными вопросами и ответьте на них.

3. Работу необходимо оформить на бумажном носителе формата А4 или в тетради в рукописном виде и загрузить фотографии единым файлом в формате pdf с названием - Фамилия инициалы, группа, название дисциплины сокращённо, например "Иванов И.И, Т-30, ПРС."

4. Максимальное время выполнения задания 90 минут.

5. Ответы для проверки предоставить  в ИОС не позднее 15.12.25г.


6. ссылка на тест для ответа на контрольные вопросыhttps://onlinetestpad.com/h6mgjtqery7le

Фийл задания: PDF document 2 пара 7 семестр 4 курс эл.цепи.pdf

Дата:15 December 2025

Курс: 1 Курс
Преподаватель: Мовсисян Геворг Суренович
Дисциплина: Математика
Группа(ы): Т12
Задание:

параграфы 33,34,35 конспект

решить номера: 573,591,610

параграф 36

решить номера: 621,628


Фийл задания: PDF document Алимов учебник.pdf

Дата:15 December 2025

Курс: 2 Курс
Преподаватель: Мулдашева Гузель Канаткалиевна
Дисциплина: Материаловедение
Группа(ы): Т26
Задание:

Изучить материал лекции, ответить на контрольные вопросы.Фото письменных ответов прислать на почту: Gusel.80@mail.ru

Фийл задания: Word 2007 document Лекция.docx

Дата:12 December 2025

Курс: 4 Курс
Преподаватель: Плотников М.С.
Дисциплина: Участие в конструкторско-технологической деятельности
Группа(ы): Т-42
Задание:

ПМ.03 МДК 01.03

 «Участие в конструкторско-технологической деятельности»

для студентов специальности 23.02.06 «Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог»

группы Т-42т

 

Добрый день!

Тема занятия: «Разработка технологического процесс ремонта вспомогательного оборудования: вентиляторы, холодильники, теплообменники»

1. Изучите предоставленный Вам материал.

2. Ознакомьтесь с контрольными вопросами и ответьте на них.

3.Ответы на вопросы необходимо оформить на бумажном носителе 

формата  А4 в рукописном виде.

4. Максимальное время выполнения задания 90минут.

5. Ответы для проверки предоставить  на ИОС  не позднее 19ч.00мин. 12.12.25г.

 

Используемая литература:

Курс лекций, Тема 1.3 Лекция 4

 

 

Контрольные вопросы:

1.     Перечислить основные неисправности тепловозных вентиляторов.

2.     При каких неисправностях вентиляторное колесо подлежит замене?

3.     Перечислить основные неисправности секций холодильников.

4.     Какое количество трубок разрешается глушить на одной секции?

 

 


Фийл задания: Word 2007 document Материал для изучения темы.docx

Дата:12 December 2025

Курс: 4 Курс
Преподаватель: Плотников М.С.
Дисциплина: Участие в конструкторско-технологической деятельности
Группа(ы): Т-42
Задание:

ПМ.03 МДК 01.03

 «Участие в конструкторско-технологической деятельности»

для студентов специальности 23.02.06 «Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог»

группы Т-42т

 

Добрый день!

Тема занятия: Практическая работа № 8 «Регулирование соосности валов привода агрегатов тепловоза»

1. Изучите предоставленный Вам материал.

2. Ознакомьтесь с контрольными вопросами и ответьте на них.

3.Ответы на вопросы необходимо оформить на бумажном носителе 

формата  А4 в рукописном виде.

4. Максимальное время выполнения задания 90минут.

5. Ответы для проверки предоставить  на ИОС  не позднее 19ч.00мин. 12.12.25г.

 

Используемая литература:

Курс лекций, Тема 1.3 Лекция 19

Контрольные вопросы:

1.     Перечислите варианты несоосности осей валов.

2.     Что включает в себя индикаторное приспособление для измерения расхождения щек шатунной шейки коленчатого вала дизеля?

3.     Перечислите агрегаты тепловоза, при комплектовании которых, регулируется соосность валов?


Фийл задания: Word 2007 document Материал для изучения темы.docx